يكمن مفتاح اختيار المادة المناسبة لمضخة المقلاة الذهبية في خصائص الملاط المعدني الخاص بك: مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والقوة، والتكلفة. اسمحوا لي أن ألخص المواد السائدة والسيناريوهات القابلة للتطبيق.
ارتداء-مواد مقاومة (للملاط عالي الكشط)
حديد زهر من سبائك الكروم العالية-: المادة الأكثر استخدامًا، وتحتوي على 26%-30% كروم، مع صلابة HRC58-62. مقاومة التآكل هي 5-8 أضعاف مقاومة الحديد الزهر العادي، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للملاط الذي يحتوي على رمل السيليكا.
المواد المركبة من السيراميك:-مقاومة للتآكل-والتآكل، وتستخدم في المناطق شديدة الكشط، ولكن بتكلفة أعلى.
المواد المركبة من كربيد التنغستن: مقاومة ممتازة للتآكل، وتستخدم في البيئات شديدة الكشط، ولكن يصعب معالجتها.
-مواد مقاومة للتآكل (للعجائن الحمضية والقلوية)
الفولاذ المقاوم للصدأ:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304، 316L): مقاوم للتآكل بدرجة عالية-، ومناسب للمحاليل الحمضية والقلوية والملحية، كما أنه مادة شائعة الاستخدام للمضخات الكيميائية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي: قوة عالية، يستخدم عادة في أعمدة المضخات والبطانات، لكن مقاومته للتآكل ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
المواد البلاستيكية الفلورية: مقاومة للغاية للتآكل، ومناسبة للأحماض القوية والقلويات القوية والوسائط ذات درجات الحرارة العالية-، ولكن بتكلفة أعلى.
حديد زهر عالي السليكون-: مقاوم للتآكل بحامض الكبريتيك، ولكنه هش ويصعب معالجته.
الأغراض العامة-والمواد الاقتصادية
الحديد الزهر:
الحديد الزهر الرمادي: اقتصادي ومتين، مع مقاومة جيدة للتآكل، ومناسب للمياه النظيفة أو الوسائط المماثلة.
الحديد الزهر المرن: أداء عام جيد، وغالباً ما يستخدم كبديل للفولاذ المصبوب.
اللدائن الهندسية (مثل PPS): خفيفة الوزن، ومستقرة الأبعاد، ومقاومة للتآكل، ومناسبة لمضخات المياه الصغيرة والمتوسطة-، ولكن بقوة ميكانيكية أقل.
